1、章节　　　　火电厂的大型燃煤机组一般都使用平刮起式制粉系统，每台磨煤机出口皆有4～8根一次风粉煤管道必要与锅炉燃烧器相连，粉煤通过输粉管线输送到锅炉燃烧器展开自燃。由于各粉煤管道的长度和弯头数量有所不同，使得每根管道的压力损失有所不同，由此构成各煤粉管道之间粉煤分配不均匀分布，结果使燃烧器无法在最佳风煤比条件下长时间运营，使自燃效率减少，NOX排放量减少并且使锅炉故障率减小。　　　　2、粉煤检测不存在问题分析　　　　当各粉煤管道之间粉煤分配不均匀分布时，不会经常出现煤粉浓度过低、过较低，流速过低、过低等状况。

　　　　粉煤浓度过低时，不会再次发生以下状况：　　　　粉煤堵管，无法向炉内运送粉煤，同时引发管道内粉煤燃烧以致烧坏输粉管；粉煤自燃不完全，效率较低、CO减小、激化炉膛内加热面及过热器加热面的高温生锈；炉膛及过热器局部结渣，严重影响锅炉的长时间运营。　　　　粉煤浓度过较低时，再次发生以下状况：　　　　炉膛温度减少，不易过热，锅炉气压减少，无法超过负荷拒绝；产生大量的NOX，污染环境，过热器高温，甚至引发过热器爆管等事故；为了特大气压，提升一次风(输粉管)流速，炉膛切圆位移炉膛中心，导致炉墙局部结渣，尾部加热面烟温偏差过大，甚至引发爆管。　　　　当粉煤和空气混合物的流速过慢时，不会影响粉煤最佳浓度，再次发生以下状况：　　　　激化输粉管的磨损；燃烧器出口混合物流速过慢，自燃迟缓，导致火焰中心斜向并更容易引发炉墙局部结焦以及炉膛尾部过热器局部超温爆管；自燃不完全，灰中含碳量以及烟囱温度升高，减少锅炉效率。

　　　　当混合物流速太快时，除影响最佳粉煤浓度外，再次发生以下状况：　　　　输粉管沉积的粉煤激增，引发堵管；引发粉煤燃烧，甚至再次发生粉煤管道发生爆炸；燃烧器出口混合物流速太快，粉煤大量与主气流分离出来，持久下去除导致煤耗升高，还不会引发炉膛过热以及二次自燃堵死锅炉下部出有灰口。　　　　3、煤粉测量解决方案　　　　解决问题以上问题的方法是通过在线测量粉煤管内粉煤流速和质量流量，并以此为参照调整每个燃烧器的二次风量，符合自燃的最佳状况。

　　　　在直吹式制粉系统中，粉煤量的掌控是靠转入锅炉磨煤机的一次风量来监测的。因此，一次风流量信号变得尤其最重要。对于文丘里管流量计测流量，当前后流场平稳及均匀分布时，其流量系数K为常数，只需测得流体密度与压差值，才可得出结论通风量。

由于工况环境及设备条件的制约，使差压信号杂讯，系数K不为常数，仅次于偏差约34%以上，故通过挡板调整风量来掌控转入锅炉的燃煤量是不可信的。当锅炉负荷变动时，司炉工仅靠现场经验及检测的参照风量展开风煤的调整。如果在输粉管(即一次风管)加装粉煤流量和浓度在线测量仪表，则能最佳地掌控粉煤量，减少煤耗，同时减低司炉工劳动强度，提高工作环境。

对于平刮起式制粉系统来讲，在一次风管上加装煤粉流量和速度在线测量装置，除解决问题上述两入两出磨煤机风量测量误差大、不可信问题外，还可及时发现平刮起式分离器锁住气器外泄、不起作用等故障。

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